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    毛刺是激光切割生产过程的普遍存在，主要表现在工件表面衔接处产生的各种各样斜角、毛刺等不规范的金属材料一部分。可是，普遍并不意味着毛刺的形成能够被接纳，其可以直接：庸ぜ的规格精度、形状公差精度和表面表面粗糙度，减少了产品品质，给后面的检测、安装、性能指标和外观性提供了许多难题，因此 应当尽量减少毛刺造成。

　　激光切割造成毛刺一定是切割机产品质量问题吗？

　　许多公司在应用激光切割机开展切割时，发觉切割出去的工件毛刺许多，品质很不理想化，因此就猜疑这台切割机的产品质量存在的问题。真的是这种因素吗?实际上并不一定。大部分状况下，毛刺的发生并不是由于激光切割机自身出现产品质量问题，只是因为使用工作人员问题的操控方法或是切割机的维护保养、维护保养不合格导致的。

　　此外，还有一个造成毛刺的首要缘故，那便是輔助汽体难题。在开展激光切割时，激光照射工件表面造成很高的溫度，使工件表面快速气化而且挥发掉，进而完成切割金属材料的目地。而輔助汽体的效果便是当工件通过激光直射汽化后，用于刮走工件表面残余的炉渣。如果不那样做得话，直到炉渣制冷，便会在工件切割表面产生一层粘附的毛刺。

　　下边，大家就来小结一下，几类多见的毛刺造成缘故，以及对应的解决方案，协助阅读者避开激光切割毛刺的困惑。